철골 구조물 건설 계획

1. 현장 설치 계획 개요

이 철골 구조 프로젝트의 구조적 형태는 건설 현장의 형태, 무게, 위치 및 실제 상황과 현장에서 타워 크레인의 다양한 리프팅 매개변수의 성능을 결합한 프레임입니다. 철골 구조 프로젝트는 포괄적 인 설치 방법으로 수행됩니다.

1.1 철골 구조물의 현장 설치 방법:

작업장의 프레임 기둥, 보 및 기타 구성 요소는 무게가 가벼우며 호이스팅은 주로 NK250 25t 자동차 호이스트를 사용하여 수행됩니다.

1.2 철골 구조물의 현장 설치 순서:

철골 구조물 게양은 "첫 번째 중간, 그 다음 바깥쪽, 첫 번째 기둥 및 그 다음 빔, 먼저 아래로, 그 다음 위로"의 원칙을 채택합니다. 먼저 공장 건물 중앙에 안정적인 프레임 시스템을 형성한 다음 두 개의 강철 기둥과 강철 빔 부재를 양쪽 끝으로 전진시켜 대칭적으로 설치합니다. 순서는 다음과 같습니다.

단일 플랜트의 건설 순서에 대한 개략도 (중간에서 양쪽 끝까지)

2. 주요 설치 구성 요소 분석

이 프로젝트의 주요 구성 요소는 강철 기둥, 강철 빔, 중도리, 대각선 버팀대 및 기타 구성 요소입니다. 강재는 Q345 B입니다. 다음과 같이 무게가 너무 무겁지 않습니다.

아니요.이름각 구성 요소의 무게

1	열	약 1t
2	빔	약 4t
3	도리	약 0.05t
4	보강	약 0.05t

3. 리프팅 장비의 선택 및 배치

3.1 크레인의 선택

부지 배치 계획에 따르면 총 5개의 철골 구조물 작업장 철골 구조물 프로젝트를 설치해야 합니다. 리프팅 성능 및 작업 조건 분석과 함께 4대의 NK250 25t 트럭 크레인이 현장에 배치됩니다.

주요 영역 및 용도는 다음과 같습니다.

아니요.리프팅 장비양주요 응용 프로그램

１

25t 자동차 크레인

4

철강 부품 설치

3.2 트럭 크레인의 작업 성능은 다음과 같습니다.

NK250 25t 트럭 크레인의 정격 총 리프팅 중량은 다음과 같습니다(단위: T).

길이/m 반경/m17.224.231.2

8	9.6	8.45	7.0
10	6.3	6.7	5.6
12	4.3	5.0	4.65
14	3.1	3.7	3.9
16		2.8	3.0

4. 철골 구조물 설치 과정

4.1 설치 과정의 전체 과정(냉동고를 예로 들자면)

앵커 볼트 재시험 → 강철 부품 하역 → 현장으로 부품 검사 → 제자리에서 트럭 크레인의 직접 호이스팅 → 앵커 볼트의 임시 조임 → 케이블 윈드 로프의 임시 조임 → 강철 기둥 축의 위치 및 수직 조정 → 강철 기둥 볼트 조정 및 기둥 발 압력판의 고정 및 용접 → 다음 강철 기둥 설치 → 타이 설치 강철 지붕 트러스가 지면에 조립되고 두 대의 기계에 의해 제자리에서 들어 올려질 → 강철 기둥 사이의 막대→ 지면에 조립되고 두 대의 기계에 의해 들어 올려져 첫 번째 강철 지붕 트러스를 형성합니다→. → 양쪽에 기둥과 지붕 트러스 시스템의 대칭 설치 ...... → 등등 → 설치가 완료되고 구조가 수락됩니다.

4.2 철골 구조물 설치구역 구분

이 프로젝트는 육류 냉동, 육류 시장, 야채 저장, 야채 시장 및 공개 판매 지역의 다섯 부분으로 구성됩니다. 건설 흐름 섹션의 구분에 따라 5 개 영역으로 나뉩니다. 구체적인 구분은 다음 그림에 나와 있습니다.

4.3 철골 구조물의 전체 설치 순서

프로젝트의 전반적인 배치에 따라 동시에 건설을 수행하기 위해 두 개의 건설 팀을 배치 할 계획입니다. 1 개 영역의 전체 구성 순서는 다음과 같습니다 : 영역 2, 영역 5 ... 지역 <>.

동일한 철골 구조 공장 건물의 경우 철골 부품 설치 순서는 "중간에서 양쪽 끝까지 오류 감소" 방법으로 설치하는 것입니다.

4.4 철골 구조물의 설치 순서(냉동고를 예로 들자)

(1) 강철 기둥의 첫 번째 줄을 설치합니다.

(2) 강철 기둥의 두 번째 줄을 설치합니다.

(3) 강철 기둥 사이에 연결 빔(또는 타이 바)을 설치합니다.

(4) 이중 크레인을 사용하여 첫 번째 강철 지붕 트러스를 설치하십시오.

(5) 이중 크레인을 사용하여 두 번째 강철 지붕 트러스를 설치하십시오.

(6) 안정적인 프레임 시스템을 형성하기 위해 두 개의 지붕 트러스 사이에 중도리를 설치합니다.

(7) 강철 기둥, 연결 빔, 지붕 트러스 및 다음 단단한 프레임의 도리를 계속 설치합니다.

(8) 위의 순서로 지붕 트러스를 계속 설치하고 기둥 사이의 지지대도 삽입하여 설치합니다.

(9) 설치를 계속합니다.

(10) 지붕 트러스 설치가 완료되었습니다.

4.5 컬럼 버팀대 설치

기둥 간 버팀대와 강철 기둥은 조인트 플레이트 볼트 연결 및 용접 연결과 결합됩니다. 강철 기둥의 제조 및 설치 편차는 설치에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 컬럼 간 버팀대는 공장에서 조립 및 조립 후 전체적으로 현장으로 운송됩니다. 설치합니다. 기둥 버팀대는 무게가 더 가볍고 25톤 트럭 크레인으로 들어 올릴 수 있습니다.

십자형 기둥 버팀대의 호이스팅 순서는 다음과 같습니다.

게양할 때 1개의 단량체 2, 3, 3으로 나누어 별도로 게양합니다. 1개의 단량체는 모두 평면 트러스 구조이며 호이스팅은 일체형 호이스팅입니다. 설치할 때 먼저 3을 설치한 다음 호이스트를 강철 기둥으로 당겨 임시 고정한 다음 1을 설치하고 2과 4의 노드를 연결하고 핸드 호이스트를 제거하고 마지막으로 25를 설치합니다. 일체형으로 들어 올려진 <>개의 모놀리식 트러스는 <>T 트럭 크레인의 <>T 게양을 채택합니다.

4.6 지붕 빔 설치

(1) 너무 긴 철골을 들어 올리기 위한 변형 방지 조치

가장 긴 강철 프레임의 길이는 56m입니다. 리프팅 과정에서 더 긴 강철 프레임의 변형을 방지하기 위해 더 긴 구성 요소의 리프팅은 6 기계 리프팅 및 <> 점 리프팅 방법을 채택합니다. <> 점 리프팅은 리프팅 중 <> 개 지점에서 동시에 응력을 받습니다. 포인트 거리는 약 <>미터로 보장되므로 강철 프레임은 리프팅 과정에서 균일한 응력을 얻을 수 있고 리프팅 과정에서 설계 크기를 유지할 수 있어 사양 요구 사항을 충족합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

강철 지붕 트러스를 들어 올리는 개략도

(2) 호이스팅 기계 및 시공 조치

지붕 트러스의 강철 빔을 들어 올릴 때 핸드 호이스트가 강철 와이어 로프에 직렬로 연결되어 공중에서 강철 빔의 자세를 조정합니다.

지붕 강철 빔을 제자리에 들어 올린 후 후크를 풀기 전에 해당 지붕 강철 도리를 연결하여 공간 프레임의 안정적인 구조를 형성해야 합니다. 후크를 풀기 전에 지붕 강철 도리를 설치할 수 없는 경우 지붕 트러스의 강철 빔이 꼬이는 것을 방지하기 위해 케이블 윈드 로프를 설치해야 합니다. 케이블 윈드 로프는 게양하기 전에 지붕 트러스의 강철 빔에 고정됩니다. 총 1개의 케이블이 있으며 당기는 위치는 강철 빔 길이의 3/13입니다. 케이블 윈드 로프는 Ф5.1mm이며 <>T 핸드 호이스트로 조입니다. 지붕의 주 강철 빔 사이의 연결 빔을 설치한 후 케이블 윈드 로프를 제거할 수 있습니다.

강철 기둥은 일정한 허용 편차로 설치되고 지붕 트러스 빔과 강철 기둥은 고강도 볼트로 연결되기 때문에 설치시 게양이 제자리에 있을 때 먼저 한쪽 끝을 연결(고정하지 않음), 다른 쪽 끝을 직접 연결할 수 있는 경우 편차가 너무 크면 제자리에 직접 연결, 강철 기둥 케이블 윈드 로프를 조정해야 합니다., 지붕 빔의 높이 간격을 조정해야 합니다., 그러나 강철 기둥 자체의 편차는 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다.

지붕 및 벽 시스템 건설

1. 도리 설치

1.1 중도리의 지상 운송

원료 저장 장소에서 트럭 또는 평판 트럭을 사용하여 중도리를 크레인으로 운반한 다음 와이어 로프로 묶습니다.

1.2 수직 운송:

번들로 제공되는 중도리는 현장 크레인을 사용하여 설치 장소로 들어 올려집니다. 도리는 단일 무게가 작고 선형 막대이기 때문에 묶기 쉽습니다. 들어 올릴 때 가장 시간이 많이 걸리는 것은 걸고 떨어지는 것입니다. 설치 속도를 높이기 위해 그림과 같이 하나의 후크와 여러 개의 후크 방식을 사용하여 작업 효율성을 향상시킵니다.

1.3 도리 설치의 전체 순서

중도리 및 중도리 브래킷의 설치 순서는 다음과 같습니다.

도리 브래킷 설치 → 도리 설치 → 지붕 시스템 설치

설치

도리 및 도리 브래킷 설치 과정

1.4 도리 설치 및 위치 지정

(1)이 시스템의 지붕 생산 및 설치 표준과 철골 구조 건설 단위에서 전달한 측정 데이터에 따라 각 도리 위치 지정 지점의 높이 차이를 조정해야하는지 여부를 결정하십시오. 수량은 3 개를 초과하지 않으며 조각 사이에 용접 처리가 채택됩니다. 전체 도리 표면은 설치 표준에 따라 기본적으로 매끄럽습니다. 패드는 설치 전에 녹을 제거해야 하며 코팅 처리는 도리 코팅 요구 사항에 따릅니다.

(2) 금속 지붕 패널 시스템의 위치 지정 및 설치는 주로 도리 팔레트 위치 지정과 강철 지지 위치 지정으로 나뉘며 설치는 승인된 설계 도면에 따라 엄격하게 이루어져야 합니다. 토탈 스테이션과 theodolite는 설계 요구 사항에 따라 지불에 사용되며 포지셔닝 와이어는 강철 지지대에 설치됩니다.

1.5 도리 설치

(1) 도리 포지셔닝

도리는 강철 구조용 빔과 버팀대에 용접됩니다. 도리 위치 결정 방법은 다음과 같습니다 : 도리 거리와 축에 따라 도리와 철골 구조물 빔 (보수에 의해 튀어 나온 위치 결정 선)의 교차선이 결정되며,이 교차선은 도리 브래킷의 설치 선입니다.

(2) 도리 브래킷 설치

아래 그림과 같이 도리 브래킷을 배치한 후 도리 브래킷과 강철 빔의 날개 평면 사이의 각도는 90°±1°여야 하며 위치 편차는 5mm 이내여야 합니다. 용접 과정에서 변형을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다. 스폿 용접은 대칭적으로 수행되어야 하며, 도리 브래킷의 각도를 확인해야 하며, 용접은 테스트를 통과한 후 수행해야 합니다. 실패하면 각도를 수정해야 합니다. 스폿 용접은 단단해야 합니다. 전극 직경은 4mm이고 전극 유형은 E5016입니다. 전류는 용접 중에 적절해야 합니다. 용접이 형성된 후 기공과 균열, 언더컷 또는 결절이 나타나지 않아야 합니다. 용접 크기는 설계 요구 사항을 충족해야 하고 용접 파동은 균일해야 하며 용접 형성은 아름다워야 합니다.

(3) 부식 방지 처리

용접 후 용접부와 그 주변 부위에 부식 방지 처리를 해야 합니다. 부식 방지 재료는 설계 요구 사항을 충족하는 페인트이어야하며 페인트를 두 번 코팅해야합니다. 부식 방지 전에 용접 표면의 코팅과 먼지를 제거해야 합니다.

(4) 도리 고정

프로젝트의 모든 도리는 도리 브래킷 볼트로 연결됩니다. 중도리를 제자리에서 들어 올린 후 설치되는 중도리의 윗면이 설치된 인접한 도리의 윗면과 같은 높이인지 확인해야 합니다. 중도리가 같은 높이가 아닌 경우 조정해야 합니다. 인접한 중도리 윗면의 높이차가 2mm 이내일 때 볼트를 조일 수 있습니다. 설치하는 동안 인접한 두 도리의 상단 표면은 가능한 한 일관되도록 조정해야 합니다.

2. 거터 설치

2.1 거터 브래킷 설치

(1) 작은 형강은 이 프로젝트에서 거터 브래킷으로 사용됩니다.

(2) 설계된 간격에 따라 거터 브래킷을 설치하고 지지대의 상단 높이가 일정한지 확인합니다.

2.2 거터 설치

(1) 단면 거터 접합

개골창의 개머리판쇠 합동 전에, 절삭 날은 닦을 것입니다. 맞대기 조인트 동안 맞대기 조인트 사이의 간격은 1mm를 초과하지 않아야 합니다. 스폿 용접은 용접 요구 사항이 충족되는지 확인하기 위해 10cm마다 수행해야 합니다. 전극의 종류는 모재에 따라 결정되어야 합니다. 용접은 한 번의 패스로 형성됩니다. 거터의 설치 속도를 높이기 위해 16개 또는 <>개의 홈통을 지면에 조립한 다음 <>톤 크레인으로 설치 위치 또는 가장 가까운 위치로 들어 올릴 수 있습니다. 이것은 거터의 도킹 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

(20) 용접으로 인한 변형을 제어하기 위해서는 먼저 스폿 용접 방법을 채택한 다음 분할 용접을 채택해야 합니다. 용접 후 용접 양쪽에 <>mm 범위에서 변색이 나타나므로 즉시 천 연삭 휠로 연삭 및 연마하여 제거해야 합니다.

(3) 홈통을 설치한 후 바닥은 침이 뜬 없이 평평해야 합니다.

2.3 거터 물 테스트

거터를 설치한 후 홈통에 물을 채워 홈통이 새는지 확인해야 합니다. 홈통이 새지 않으면 확인하고 수락하십시오. 누설의 경우에는, 누설은 자격이 될 때까지 다시 용접하고, 닦고, 반복해서 누설 증거 시험을 해서 고쳐질 것입니다.

3. 지붕 및 벽용 프로파일 강판 설치

프로젝트의 지붕 패널은 100 개의 두꺼운 안감 폴리 우레탄 컬러 스틸 샌드위치 패널을 채택 할 계획이며, 벽 패널은 75 개의 두꺼운 라이닝 단열 폴리 우레탄 컬러 강판을 채택 할 계획입니다.

3.1 기본 요구 사항 :

(1) 플레이트는 충돌을 피하기 위해 주의해서 다루어야 합니다. 접시가 손상되지 않도록 바닥을 걸레질하는 것은 금지되어 있습니다.

(2) 먼저 설계 도면 및 현장 조건에 따라 결정되는 설치 시작점을 일반적으로 한쪽에서 다른쪽으로 결정합니다. 설치하는 동안 누적된 오류를 방지하기 위해 데이텀 선을 스냅해야 합니다.

(3) 설치 방향을 결정하고 데이텀 라인을 배출한 후 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 설치합니다.

(4) 두 개의 평행한 표면의 가장자리 랩은 실내의 아름다움을 보장하기 위해 직선이어야 합니다. 패널의 조인트 방향은 주 화각을 피해야 합니다. 주 풍향이 분명할 때 패널의 랩 가장자리가 바람이 부는 방향을 향해야 합니다.

(5) 샌드위치 패널은 브래킷 부재에 안정적으로 겹쳐져야 하며 랩 길이는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 다음 표의 조항보다 작아서는 안 됩니다.

지지 부재 (mm)에 프로파일 강판의 랩 길이

항목겹치는 길이

섹션 높이 >70		375
섹션 높이 ≤70	지붕 경사<1/10	250
	지붕 경사≥1/10	200

(6) 프로파일 강판 설치의 허용 편차는 아래 표의 요구 사항을 충족해야 합니다.

프로파일 강판 설치의 허용 편차 (mm)

항목허용 편차

지붕	처마 장식과 지붕의 평행도	12.0
	프로파일 강판의 골판지 선과 능선의 직각도	L/800이며 25.0보다 크지 않아야 합니다.
	처마 장식의 인접한 두 개의 프로파일 강판의 끝이 잘못 정렬되어 있습니다	6.0
	압연 강판의 최대 파고	4.0
참고 : L은 지붕의 절반 경사 또는 단일 경사의 길이입니다.

3.2 설치 방법:

(1) 건설 안전과 건설 진행을 보장하기 위해 도리에 보도를 설치하십시오.

(2) 설치시 크레인을 사용하여 보드를 지붕에 걸어 놓습니다. 리프팅 스트랩은 나일론 스트랩이나 천 스트랩과 같은 유연한 스트랩을 사용해야 하며 스틸 스트랩은 사용해서는 안 됩니다. 보드 가장자리가 변형되는 것을 방지하기 위해 포장과 슬링 또는 포장 사이에 보호용 나무 스트립을 삽입해야 합니다.

(3) 설치하기 전에 보드 표면을 청소하고 건조시킨 다음 클렌저와 물로 혼합물을 청소하는 등 보드 표면에 잔여물이 있는지 확인해야 합니다. 그리고 마른 천으로 표면의 물기를 닦아냅니다.

(4) 보드의 놓는 방향은 지배적인 방향과 반대되어야 합니다. 지붕 슬래브를 설치하는 동안 누적된 오류를 방지하기 위해 와이어를 언제든지 늘려야 합니다.

(5) 지붕 패널 설치 과정에서 지붕 덮개와 방수 플러그를 동시에 설치해야 합니다.

(6) 슬래브는 집중 하중에 더 민감하므로 지붕 컬러 보드를 시공하는 동안 집중 하중으로 인한 보드의 국부적 손상을 피하기 위해 건설 인력이 함께 모여서는 안됩니다.

(7) 지붕 패널을 설치할 때 들어 올리고 운반하는 동안 설치해야 합니다. 적어도, 호이 스팅 및 운반의 지붕에있는 보드는 같은 날에 설치되어야합니다. 당일 설치되지 않은 보드는 낙하를 방지하기 위해 해당 조치를 취해야 합니다.

(8) 품질 요구 사항 : 컬러 강판의 크기가 정확하고 표면이 깨끗하며 눈에 띄는 요철과 주름이 없으며 조인트가 직선이며 수직 및 수평 랩이 모두 직선이며 조인트가 균일하고 깔끔하며 단단히 뒤틀리고 오류가없는 드릴링 구멍.

3.3 지붕 플러그 및 지붕 능선 보드 설치:

(1) 첫 번째 릿지 보드의 시작 기준선을 찾고 릿지 플러그의 설치 제어 라인과 설치 방향의 릿지 플러그의 양면을 결정합니다.

(2) 지붕 마개판을 설치하고 마개판과 성형판 사이의 접촉부를 방수 접착제로 도포한 후 설치, 누출을 방지하기 위해 방수 접착제로 플러그를 밀봉하고 후속 플러그를 순서대로 설치합니다.

(3) 첫 번째 루프 보드를 설치하고 시작 기준선과 제어 라인에 따라 첫 번째 루프 보드를 설치하여 위치를 조정합니다. 능선 보드에서 구부러진 물 배플의 위치 결정 플레이트를 측정하고, 가위로 자르고, 지정된 리벳 팅 상단으로 프로파일 보드에 능선 보드를 고정하고, 구부러진 위치에 따라 방수 접착제로 고정 부재를 밀봉합니다.

3.4 후레싱, 랩 각도, 확장 조인트 커버 설치:

(1) 첫 번째 블록의 시작 기준선을 설정하고 설치 방향을 따라 보드 양쪽의 제어 라인을 결정합니다.

(2) 첫 번째 조각을 설치하고 기준선과 제어 라인에 따라 두 번째 판을 설치하여 위치를 조정하고 고정판에 고정하고 누출을 방지하기 위해 방수 접착제로 고정편을 밀봉합니다.

(3) 첫 번째 보드에서 두 번째 보드와 첫 번째 보드 사이의 겹치는 위치 결정 선을 측정하고, 보드의 겹치는 부분에 방수 접착제를 바르고, 두 번째 보드를 설치하여 위치를 조정하고, 고정 부품을 고정하고 방수 접착제 씰을 적용하고, 두 번째 보드와 후속 보드를 차례로 설치합니다.

3.5 벽면 패널 설치

벽면 설치 과정: 벽면 설치 → 벽 컬러 플레이트 액세서리 설치 → 벽 프로젝트 마무리

주요 기술 관행:

a. 벽 패널을 공사에 설치하기 전에 먼저 매달려있는 슬라이딩 선반을 설치하십시오.

b. 세로 방향의 무릎 솔기를 고려하십시오. 무릎 솔기는 도리의 위치에서 고려해야합니다. 랩 길이는 100MM 이상이어야하며 하판의 입구는 도리의 상단 가장자리를 초과해서는 안됩니다.

씨. 보드와 나사가 수직이고 오류가 누적되도록 설치하기 전에 선을 그려야 합니다.