건축공사의 방수공 및 방습공 시공관리 지침

1. 일반 사항 1.1 공사 흐름도

1.2 공사 착수전 준비 작업

1.2.1 시공계획 협의

(1) 시공질 목표 설정

(1.1) 누수세대 0 %

(1.2) 방수공사는 하자 발생율이 높고 일단 발생하면 보수하기 어려울 뿐만아니라 입주자에게 큰불편을 주는 공정이므로 누수없는 양질의 품질 확보가 중요

(1.3) 하수급자는 전문건설업 면허 소지자이여야 함

 

(2) 시공전 일반적인 준비사항

(2.1) 설계도, 시방서의 숙지 및 확인

(2.2) 지정된 방수공법을 부위별로 확인 - 도면에 색깔등으로 표기)

(2.3) 방수시공업체의 선정시 착안사항 검토

(2.3.1) 자격조건 및 공사 수주 실적 확인

(2.3.2) 방수기능공 자격 검토 - 자격증 소지자 수첩확인 - 시공부위별 공법설명 - 품질관리 기준에 대한 설명

(2.4) 관련되는 설비공사, 선행공사의 공정검토

(2.5) 재료의 보관장소, 방법, 반입시기, 시험등의 확인

(2.6) 시공부위별 필요한 자재는 전량 반입되었는지 확인

(2.7) 시공도 작성

(2.7.1) 방수공사의 마무리는 도면에 표기된 상태이나 부위별로 정리하여 별도 관리 (각종 슬리브 주위등)

(2.7.2) 부위별 시공도 작성 - 지하콘크리트 벽체 프렛타이 제거 부분 - 옥상 파라펫 방수층 말단 치켜올림 부위 - 익스펜션 죠인트 부분 - 드레인 주위 및 관통 스리브 부위 - 지하층 트렌치 및 집수정 - 복도 난간과 외벽 접합부 하부 부분 (2.8) 시공계획서 작성

(2.8.1) 방수공사 공정표

(2.8.2) 시공도

(2.8.3) 인원 투입계획및 자재반입, 보관계획

(2.8.4) 담수시험

(2.9) 홈벽돌 사용 부위의 배관 보온재는 THK 5 ㎜ 사용을 확인하고 보온재가 표면에 노출된 부위는 노출되지 않도록 수정

(2.10) 설비드레인 슬리브 위치 수정 확인 

 

1.3 협의사항  

1.3.1 설비 드레인, 스리브 위치 등 방수와 관련있는 부위 수정시는 건축감독에게 반드시 사전 통보토록 협의  1.4 주요 검사 항목  

1.4.1 아스팔트 방수  

(1) 공법확인(아파트 옥상, 지하 외방수등 부위별 시공 방법) 

(2) 자재의 시험 완료 여부 

(3) 시공전 바탕정리 확인 및 시공중 루핑.휄트의 겹침 및 이음길이 확인 

(4) 시공중에 자재를 100% 시공부위에 적재 - 동별 확인  

(5) 공전에 담수시험 

(6) 아스팔트 용융 솥의 설치상태 

1.4.2 액체방수  

(1) 부위별 방수공법 확인(1 차,2 차, 몰탈방수등) 

(2) 방수시공전 바탕정리 확인(조적면 미장 초벌후 방수시작) 

(3) 방수 칫수 및 두께 확인 

(4) 방수후 담수시험 확인 

 

2. 자재  

2.1 자재 선정 및 검수 

 2.1.1 액체 방수 자재  

(1) 액체방수제는 시험 불합격율이 많고 1 회 시험 소요일이 33 일인것을 감안, 최소한 시공예정일 70 일전에 자재선정 및 시험의뢰 - 지하실 방수착수를 기준일로 설정 

(2) 견본제출시 제조회사별 특기시방이나 배합규정 확인 : 액체방수제의 배합은 제조회사마다 상이하므로 필히 확인하여 시험의뢰 

(3) 현장반입후 시료를 채취하여 관리시험을 완료한 후 작업을 시행한다. (4) 배합비 액체방수의 배합비는 제품의 특기시방에 따르고 시방이 없는 경우 아래표를 

2.1.2 아스팔트 방수 자재  

2.1.2.1 재질 및 소요량  

(1) 아스팔트 휄트는 공진청고시 25 ㎏ 제품, 루핑은 30 ㎏ 이상 사용 

(2) 방수공사용 아스팔트 소요량 : 7.1 ㎏ / ㎥ 정도 

(3) 아스팔트 루핑 소요량 : 방수면적 × 2.2 

(4) 아스팔트 휄트 소요량 : 방수면적 × 1.1 

(5) 아스팔트 프라이머 소요량 : 0.4l/㎥ 

2.1.2.2 자재관리 (감독입회 확인)  

(1) 방수재료의 반입량 확인  

(1.1) 동별 소요량 확인 (전량 반입 요구)

 (1.2) 해당동 작업장소에 근접하여 보관 

(2) 두루마리를 세워서 보관하여 적재로 인한 변형 방지 

(3) 직사 일광에 의한 변형이나 마구리 귀부분의 접착에 주의 

(4) 바닥의 습기나 강우, 이슬등으로 인한 흡수에 주의 - 젖은 루핑을 그대로 사용하면 아스팔트의 기포원인 

(5) 자재 반입전 선정시험을 시행하고 자재 소요량 반입후 즉시 관리시험을 완료한 후 작업을 시행한다 - 시험 소요일 : 15 일 

2.1.3 고무 아스팔트 에멀젼 방수  

(1) K.S 표시품 

(2) 수용성 합성고무의 스트레이트 아스팔트를 주원료 

2.1.4 우레탄 도막 방수  

(1) K.S 표시품이 없으므로 KSF 3211 의 우레탄 고무계 2 류 규정에 합격한 TAR 제품선정 : 이소시아네트(ISOCYANATE)기를 주성분으로 하는 2 액형(주제,경화제)의 화합물 

(2) 전문적인 공법이므로 재료 선정과 시공에 관한 검토  

(2.1) 전문 하도급업체 선정  

(2.2) 보증기간 확인 

(2.3) 재료와 공법의 확인  

(2.4) 책임시공토록 유도 

(3) 우레탄 도막 방수 재료의 현장보관 

(3.1) 용제형인 도막방수제는 인화성이기 때문에 보관및 시공시에는 특히 화기에매우 주의해야 한다. 

(3.2) 용제로 인한 영향 특히 중독성인 가스를 발생하는 것이 있으므로 실내의 시공에 있어서는 통풍환기에 주의 (3.3) 소화기 비치 및 자재 별도 보관 

2.1.5 개량 아스팔트 시트 방수  

2.1.5.1 프라이머  아스팔트 프라이머 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계 및 에멀젼계의 것으로 솔, 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8 시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 개량 아스팔트 시트 제조자가 지정하는 것으로 한다. 

2.1.5.2 개량 아스팔트 시트

(1) 제품의 기준 : KSF4917 의 비노출 복층 방수용 B 종 2 류인 KS 표시품

(2) 치수 및 무게 기준 

(3) 겉모양의 기준

(3.1) 현저한 굴곡이나 기복이 없을 것

(3.2) 갈라진 고, 접혀진 주름 및 관통한 구멍이 없을 것.

(3.3) 이상하게 접착되어 있는 부분이 없고, 표층에 사용상 해로운 흠이 있거나 또는 보강재와 적층된 재료사이에 박리된 부분이 없을 것.

(3.4) 끝부분의 절단선이 길이방향에 대해서 거의 직각으로 되어 있을 것.

(3.5) 1 롤의 길이가 8.0m 미만인 경우 1 롤 도중에서 절단되어 있지 않을 것.

(3.6) 1 롤의 길이가 8.0m 이상인 경우 1 롤 도중에서 2 곳이상 절단되어 있지 않을 것.

(3.7) 1 롤의 길이가 8.0m 이상이고 1 롤 도중에서 1 곳이 절단되어 있는 경우 그 짧은 쪽 길이는 9.0m 이상일 것. 2.2 자재 시험

2.2.1 액체방수

(1) 시험항목 : 흡수율, 응결시간, 안정성, 강도비

(2) 시료량 :2 l/조

(3) 시험빈도 : 방수면적 5000 ㎡마다 또는 품질변화 판단시

(4) 기타

(4.1) 방수제 응결시간은 1 시간후에 시작하여 10 시간 이내에 종결 되어야 한다

(4.2) 방수시공재료는 KS 표시품 생산이 없으므로 공산품 품질관리법 제 7 조 1 항의 규정에 의하여 등급이 사정된 상품확인 3. 시공 3.1 아스팔트 8 층 방수

3.1.1 선행공사 확인

3.1.1.1 구조체, 바탕정리

(1) 구조체 누수확인 및 누수부위 액체방수 실시

(2) 비온 다음 24 시간 경과후 확인

(3) 시공 결손부위 보수

(3.1) 조골재, 흙손자국, 몰탈, 철선, Flat tie, 철근, 레이턴스, 골재분리등

(3.2) 합판조각등 부착물 제거및 옥상바닥 및 PD, AD, 파라펫의 치켜올림 부위의 돌출부분 할석후 방수몰탈로 요철없이 삼각면 미장

(3.3) 귀 모서리는 각이 서지 않도록 면잡기 시행

(4) 구배확인

(4.1) 드레인 방향으로 물흐름이 되는지 구배확인

(4.2) 역구배및 물고임 부위는 방수몰탈로 접착제를 사용하여 들뜸없이 구배시공

(4.3) 루프드레인 부위의 AS 마감을 고려하여 물흘림이 원활토록 할것

(5) 표면의 강도확인 표면박리현상이 없는지 확인하고 있을경우 취핑후 방수몰탈을 바른다. - 콘크리트 레이턴스 등의 제거

(6) 파라펫 치켜올림부위의 끝마감에서 물끊기 턱까지의 거리를 100mm 이상이격시킬것(방수끝 시공의 정밀성을 위해서) : 홈높이 및 수평상태 확인 

(7) 루프드레인 둘레확인

(7.1) 옥상에서 지층까지의 수직상태확인 및 층별수정

(7.2) 콘크리트에 단단히 묻혀 움직이지 않아야 하며 방수층 표면보다 얕은 위치에 설치되어야 한다. 
- 드레인은 높이가 슬라브 두께보다 낮은 자재를 선정, 자연구배가 되도록 함

(7.3) 콘크리트 이음새 (시공죠인트및 E.J 등) 및 균열부위 보강작업 확인

(7.4) 실띄워서 레벨 검사 : 옥상전체 바닥의 중앙부에서 파라펫 쪽으로 2 등분 (수평핏트기준)하여 방수층 자체에서 물흐름이 되도록 방수몰탈로 구배시공

(7.5) 설비 배관 스리브 주위 및 루프드레인 주위는 방수층이 밀착되도록 취핑

(8) 루프드레인 주위는 양질시공을 위하여 꼬깔모양의 철판, 함석, PVC 등을 사용 시공한다.

3.1.1.2 바탕면의 건조

(1) 콘크리트 타설후의 건조일수는 일반적으로 3 주이상 필요

(2) 몰탈을 바른 경우에는 다시 1 주간 이상을 건조한다.

(3) 강우후에는 반드시 1 일이상 그대로 둔 상태에서 습기검사

(4) 건조상태 확인은 바탕에 1000×1000 의 검정색 비닐을 테이프로 붙인 다음 24 시간 경과후 습기여부 확인

3.1.1.3 아스팔트 용해솥의 설치 및 안전관리

(1) 용해 솥은 시공장소와 가장 가까운 곳에 설치한다.

(2) 지상에 설치할 경우는 옥상까지 이동되는 동안 온도저하로 부착력 감소

(3) 옥상 바닥 및 코아 부분 바닥에 설치시 화재, 과열에 주의 - 스라브 위에 설치할 경우 과열에 따른 단열을 고려 - 내화벽돌 또는 콘크리트 블록을 3 단이상의 두께로 쌓고 간극을 암면등으로 채운다.

(4) 아스팔트 용융온도의 측정

(4.1) 메이커에 따라 아스팔트 용융온도가 다르므로 별도 조사 필요

(4.2) 연료가 되는 중유드럼통으로 부터 4M 이상 거리를 둔다

(4.3) 접착력 저하 방지를 위하여 최저 200 도씨 이하가 되지 않는 상태에서 작업을 한다. 특히 용융을 휘저으면서 하기 때문에 주의가 필요하다.

(4.4) 온도계를 비치하여 수시 온도 측정

(5) 소화기, 철판, 모래, 젖은 거적등을 준비하게 한다.

(6) 루프드레인 막기(아스팔트로 인한 하부층 오염방지)

3.1.1.4 기상조건의 체크

(1) 기상 조건이 나쁜 경우에는 시공을 금지한다.(강우,강풍,기온저하)

(2) 시공시 강우가 있을 경우 조치

(2.1) 시공중 강우(강설)의 우려가 있을 경우는 일단 루핑류의 붙이기를 중지하고 아스팔트 콤파운드를 전면 도포한 후 작업 중지.

(2.2) 방수층이 시공되어 있지 않은 부분으로 부터 방수층 밑으로 물이 들어가지 않도록 방수층 끝부분을 방수공사용 아스팔트로 마감 후 작업중지.

(3) 비가 올때는 감독은 구조체의 누수부위 개소를 필히 확인하여 조치할 것.

3.1.2 방수 작업

3.1.2.1 순서 

3.1.2.2 아스팔트 프라이머 도포

(1) 시공요령

(1.1) 원칙적으로솔바름 (로울러) 1 회 도포

(1.2) 스프레이 뿜칠 시공일 경우는 2 회 도포

(1.3) 치켜 올림 부분에서부터 도포하며 모서리에 굄이 발생하지 않도록 흘러내린 것은 바닥에 펴 바른다.

(1.4) 바닥에는 균일하게 도포한다.  - 고르지 못한 경우에는 다시 바른다.

(1.5) 프라이머를 1 회에 많이 칠하면 표면에 피막이 형성되고 내부에 용제가 남게 되어 위에 바른 아스팔트를 연화케하므로 방수층을 부풀어 오르게 하는 원인이 된다. 

(1.6) 도포후 24 시간 이상 두어 도막이 잘 건조되게 한다. 

(1.6.1) 건조후 도막 색상은 전면이 검붉은(흑색) 상태유지 

(1.6.2) 갈색 부위는 보완하여 재도포 한다. 

(1.6.3) 용제가 건조되기 전에방수층을 시공하면 후일에 들뜸을 초래할 우려가 있다. 

(1.7) 드레인 위에는 프라이머를 도포하지 않는다. 

(2) 프라이머 시공시 주의사항 

(2.1) 레이턴스, 먼지등을 제거, 충분히 바탕 청소 

(2.2) 기포(핀홀), 얼룩이 생기지 않도록 한다. 

(2.3) 경화전 사람 통행이나 물건 적재 금지 

(2.4) 도포후 24 시간 이상 건조 (완전 건조상태가 확인 되어야 함) 

(2.4.1) 고온일 경우  - 화재 위험 - 브라운 아스팔트 기능 상실 - 루핑, 헬트의 훼손 

(2.4.2) 저온일 경우 - 루핑,휄트의 접착 불량 - 바름두께의 균일성 확보 곤란 - 방수효과 저하 

3.1.2.3 방수공사용 아스팔트  

(1) 온도계를 용해솥 옆에 항상 비치하여 수시 온도 측정(220 도씨이상 가열금지) 

(2) 방수공사용 아스팔트 도포량 준수 (7.1kl/㎡) - 아스팔트의 양을 충분히 도포하므로써 바닥의 요철을 메꾸며 방수재의 접착 을 좋게 함 

(3) 아스팔트바름시 먼저 아스팔트를 부은 다음 고무판(주걱)은 옆으로 밀려 나온 것만 긁어서 안으로 밀어넣어 주도록 하고, 루핑이나 휄트의 롤을 굴려서 밀 어 나가도록 하여, 루핑 등이 아스팔트에 녹아 일체가 되도록 할것 - 주걱으로 아스팔트를 헤쳐 바르는 행위는 들뜸의 원인이 되고, 바름두께가 얇게 되므로 금지할 것. 

3.1.2.4 아스팔트, 휄트, 루핑 시공  

3.1.2.4.1 시공 주의사항  

(1) 치켜올린 끝부분은 소정의 장소(위치)에 맞아 들어 가도록 재단시 길이를 측정하여 맞출것. 

(2) 상하층의 겹쳐 맞추는 부분이 같은 부분이 되지 않도록 엇갈림 시공

(3) 귀의 들뜸, 주름, 기포, 찢어지는 일이 없도록 압착을 완전하게 한다.

(4) 겹친부분에서 밀려 나온 아스팔트는 즉시 재손질 한다.

(5) 붙이는 도중에 만일 귀가 들뜨거나, 주름등으로 압착이 불충분한 곳이 생겼을 경우에는 아스팔트 온도가 식기전에 즉시 손질할 것.

(6) 붙이기 끝마감 확인

(6.1) 치켜올림 끝부분은 각부분마다 넓은 주걱으로 눌러 압착하고 마지막층의 루핑을 콤파운드로 충분히 적신후 모체 홈에 삽입 되도록 압착하고 코킹 처리한다.

(7) 취약부위 보강 붙임 (드레인, 슬리브 주위 등)

(8) 모서리 귀퉁이는 바탕에 접착이 잘되도록 봉투형 접기를 하여 부착시킨다.

(9) 루프 드레인 주위 시공순서 (본바탕 시공전 선시공하는 것이 물흐름방향으로 볼때 유리)

(9.1) 아스팔트 콤파운드로 초벌칠

(9.2) 휄트를 허리띠 모양으로 붙이고 그 위에 아스팔트를 칠한다.

(9.3) 루핑을 드레인 상단 높이에서 마감처리 할것(2 회)

(10) 관통 파이프 및 앙카철물 둘레 시공

(10.1) 파이프류와 인접 구조체와의 사이는 10 ㎝이상 이격

(10.2) 파이프 이음 부분은 방수층의 끝부분보다 높게 시공

(10.3) 온수파이프등 열을 가진 파이프는 방수층에 열이 전달되지 않도록 스리브 시공 

(10.4) 파이프 주위는 마포등을 허리띠 모양으로 감으면서 그위에 아스팔트 도포

 (10.5) 루핑을 가위질하여 모자 모양으로 파이프를 감싸고 그위에 아스팔트 도포 (2 회) 

(10.6) 파이프에 감아 붙인 방수층 끝부분은 동선등으로 감아 떨어지지 않도록한다 

3.1.2.4.2 부풀음 보수방법  

(1) 부풀어 올라온 곳은 십자형으로 절개하여 

(1.1) 그 안을 건조시키고 

(1.2) 아스팔트를 부어 밀착시킨후 

(1.3) 그위를 동질의 재료로 절개부의 끝에서 10 ㎝이상 겹쳐서 보강 붙임 

(2) 방수완료후 역구배 발생시는 본공사 순서에 의해 계속 덛붙임 방법으로 최종 마무리 구배를 잡아줌 

3.1.3 주요 점검 사항  

(1) 방수층의 들뜸 상태 

(2) 방수층 끝부분 마무리 상태 

(3) 구배 상태 

(4) 각종 슬리브 처리 

(5) 설계량에 따른 자재 사용 여부 

3.2 액체방수  

3.2.1 선행공사 확인  

3.2.1.1 부위별 방수공법 적용 확인  

(1) 액체방수 2 차 

(1.1) 아파트 지하실 바닥, 벽중 지하수위가 높은 경우 적용 

(1.2) 화장실(경비실, 아파트내부, 복지관, 상가) 바닥, 벽

(2) 액체방수 1 차 : 아파트 지하실 바닥, 벽

(3) 방수 몰탈 : 발코니 바닥, 복도 바닥, 현관바닥, 외부비상계단 바닥, 옥탑 물탱크실 바닥 (걸레받이 치켜올림 부분 H : 100 m/m 포함)

3.2.1.2 아파트 지하실

(1) 고층일 경우 상단부 구조체 시공정도 확인

(2) 전체층수의 2/3 이상 구조체 공사 완료 확인 (골조가 진행됨에 따라 하중증가로 불규칙한 침하가 발생하기 때문에 골조 변형에 의한 방수 들뜸 )

(3) 콘크리트 벽체균열검사 및보수

(4) 콘크리트 고정철물 부착 및집수정위치 및 크기, 깊이 확인

(5) 지하수위 확인 - 액체방수 1 차, 2 차 구분시행

(6) 기계.전기 설비의 구조체 관통 스리브 주위 밀착상태 확인

(7) 내부 콘크리트 벽체면 상태 확인

(8) 매끈한 부분 조면처리(날망치 사용 취핑)

(9) 지하층 외부콘크리트 벽체, 프랫타이 제거부위 취핑 및 아스팔트용제 침투등 외부에서 처리

(10) 기초바닥 상부와 지하층 외부콘크리트 벽체과 접하는 시공죠인트 부분은 외부에서 방수몰탈로 덧바르기등으로 발라서 누수방지(R=100m/m)

(11) 지하층 외부벽체 방수공사 시행전 내, 외부 프렛타이를 동시 제거후 방수시행(방수 완료후 외부 프렛타이 제거시 내부 방수층에 충격)

3.2.1.3 화장실, 복도, 발코니, 현관

(1) 벽돌면 줄눈 채움상태 확인

(2) 화장실 바닥 배수드레인 및 스리브 파손여부 검사

(3) 스라브 바닥과 벽면이 직각 수직수평이 되도록 취핑 및 몰탈 채움

(4) 화장실 방수턱 파손상태 확인 및보수

(5) 복도, 발코니 배수드레인은 방수공사전 실을 띄워 수직 위치, 높이 및 파손 상태 확인후 보수 완료

(6) 내부 콘크리트 벽체의 걸레받이 부분(H=100 ㎜)중 방수홈이 없는 부분은 취핑 하여 방수홈을 만든다

(7) 철근, 와이어, 철선등 돌출물 제거

(8) 드레인 및 배수트랩 주위 테이프, 유류등 이물질 제거

(9) 바닥은 깨끗이 물청소하여방수시공시 접착이 잘되도록 레이턴스, 먼지 등 제거

(10) 조적벽면 방수 시공전 미장 완료 

(11) 홈벽돌 부위 설비 배관이 노출되면 액체방수가 불가능하므로 방수 시공전확인 철저(액체 방수전 미장 두께 유지 할 것)- 조적공사 홈벽돌 시공시 주의사항 참조 

3.2.2 방수 작업  

3.2.2.1 작업 순서  

(1) 액체방수 1 차 

(1.1) 바탕준비 

(1.2) 1 공정 - 방수시멘트 풀칠 

(1.3) 2 공정 - 방수용액 도포 

(1.4) 3 공정 - 방수시멘트 풀칠 

(1.5) 4 공정 - 방수용액 도포 

(1.6) 5 공정 - 방수시멘트 풀칠 

(1.7) 6 공정 - 방수몰탈 바름 

(2) 액체방수 2 차 

(2.1) 바탕정리

 (2.2) 1 공정 - 방수시멘트 풀칠 

(2.3) 2 공정 - 방수용액 도포  

(2.4) 3 공정 - 방수시멘트 풀칠 

(2.5) 4 공정 - 방수몰탈 바름 

(2.6) 5 공정 - 방수시멘트 풀칠 

(2.7) 6 공정 - 방수용액 도포 

(2.8) 7 공정 - 방수시멘트 풀칠 

(2.9) 8 공정 - 방수몰탈 바름 

(2.10) 9 공정 - 담수시험 

(3) 방수몰탈  

(3.1) 바탕정리

 (3.2) 1 공정 - 방수몰탈 바르기 

(3.3) 2 공정 - 시멘트 몰탈 바르기 

(3.4) 3 공정 - 담수시험  

3.2.2.2 액체방수 2 차  

(1) 제 1 공정 : 방수액으로 묽게갠 시멘트 페이스트를 바탕면에 밀착시키면서 풀칠 

(2) 제 2 공정 : 방수시멘트 페이스트 (묽은풀칠)가 경화된다음(1~3 시간) 제조회사별 배합비에 따라 방수용액을 침투시키고 표면이 응결될때 까지 기다린다. (1~3 시간) 

(3) 제 3 공정 : 방수액으로 되게 갠 시멘트 페이스트를 바탕면에 밀착시키면서 풀칠 

(4) 제 4 공정 : 표면이 응결된 다음 방수몰탈(바닥 THK 10 ㎜ , 벽 THK 6 ㎜)를 방수 보호층 두께가 일정하게 바른다 (조면상태 유지) 

(5) 1 차 공정이 완료되고 경화상태를 보아 2 차 공정을 진행시킨다. (최소 10 시간이상 경과) 

(6) 2 차 공정은 1 차 공정의 반복공정 임. - 방수 시공전 초벌 미장 시행여부 확인 철저 

3.2.2.3 방수몰탈  

(1) 시공공법 개요 

방수제(액상또는 분말상)와 시멘트 몰탈을 혼합하여 모체의 표면에 도포하여 방수하는 공법으로서 물리적, 화학적으로 모체의 공극을 메우고 수밀하게하는 공법이며 시공시 붓, 솔 또는 고무 장갑등으로 시공하지말고 쇠흙손으로 눌러 바르게 시공할 것(품셈에 방수몰탈은 미장공이 바르도록 되어있음-감사 원 감사 지적사항)

(2) 방수몰탈 부위별 치수

3.2.2.4 시공시 주의사항

(1) 모체바탕의 크랙보수 부실로 인한 크랙진행으로 방수층크랙 발생

(2) 방수층 시공후 경화되기전 보행으로 인한 충격으로 방수층 파손

(3) 바탕면에 부착된 레이턴스, 유류찌꺼기등을 완전히 제거치못한 상태의 방수층 들뜸 방지

(4) 액체방수 배합 부실로 인한 자체 경화 크랙 발생

(5) 모체바탕이 이질재료로 형성되었을 경우 Joint 부분의 크랙발생

(6) 설비기구및 배관설치시 충격으로 인한 방수층 파손 방지

(7) 타일공사시 못박기등으로 인한 방수층 파손 방지

(8) 구조체의 공사진행 상태를 보아 건물의 안정되고 하중의 변화가 없을때 액체 방수공사 착수

(9) 모체바탕의 크랙보수는 진행성을 보아 에폭시 보수 및 V 형 카팅후 수성 실란트 시공

(10) 외부기온이 5 도씨이하일 경우 시공지양

(11) 구조체 벽면의 조면처리(날망치 사용)

(12) 방수제 제조업체의 시방배합 준수

(13) 모체 바탕의 이질재료의 Joint 부분을 “V”형 카팅후 수성실란트 시공

(14) 드레인 및 배수트랩은 전체적으로 검사하여 불량한 경우 방수시공전 재시공하되 재시공 부위가 누수의 가장 취약부위인 것을 감안하여 신구 콘크리트 접합부는 “V”형 카팅후 실란트등으로 보완하고 본방수 시공

(15) 드레인 및 배수트랩주위의 방수보강홈이 없는 곳은 파취하여 방수 보강홈 설치

(16) 1 차 방수 몰탈 시공부터 구배잡기를 시공하여 보호몰탈 시공시 완전한 구배가 나오도록 시공

(17) 세탁실 바닥은 방수몰탈로 시공되어 있으나, 물을 가장 많이 쓰는 곳이므로 철저한 방수가 필요

(18) 취약부위 및 보강할 부분에 대한 사항은 시공계획서에 명기하여 누수없는방수공사가 되도록 한다.

(19) 시공확인은 바탕정리 상태, 방수횟수별로 하며 특히 조적벽체의 방수몰탈 시공 여부 확인 철저

3.2.3 담수시험

(1) 위치: 세탁실, 화장실, 발코니

(2) 시험시점 : 방수공사 완료후

(3) 담수시간: 3 일이상

(4) 기타

(4.1) 시공과정 사진촬영 : 취약부위,방수순서등 

(4.2) 담수시험 확인표 부착 : 누수확인 3.3 고무아스팔트 에멀죤방수  

3.3.1 선행 공사 확인  

(1) 적용범위 : 아파트의 화장실 및 실내 세탁실 드레인 주위 

(2) 액체방수 완료후 고무아스팔트 에멀죤 방수 시공 

(3) 방수공사전 바탕정리 (3.1) 충분한 건조 및 면 고르기 

(3.2) 흙,기름,레이턴스,철선,철근 등 불순물을 제거 

(3.3) 드레인 주위 방수 보강홈 파기 

3.3.2 방수 작업  

(1) 바탕정리후 도막시멘트 페이스트를 솔로 고르게 도포한다. 시멘트 : 수용성 합성고무=4 : 1 배합 

(2) 도막 시멘트페이스트 경화후 고무아스팔트 에멀죤(0.9 ㎏/㎡)을 솔등으로 1 차 도포한 후 건조되기 전에 부직포를 붙이면서 동시에 고무 아스팔트 에멀죤 (0.8 ㎏/㎡)을 2 차도포 한다. 

(3) 상기 공정이 완료된 후 양생후 고무아스팔트 에멀젼 0.8 ㎏을 도포한다 

(4) 상부 몰탈의 부착성 향상을 위해 경화하기전 SAND 를 살포하여 둔다. - 시공자들이 일반적으로 인식하기를 액체방수전에 시공하는 것으로 알고 있으므로 이를 철저히 관리하여 액방후 시공토록 관리한다. 

3.4 우레탄 도막방수  

3.4.1 선행 공사 확인  

(1) 적용범위 : 부대시설 목욕탕 내부 

(2) 시공계획

 (2.1) 시공도를 작성하여 다음 사항을 확인 

(2.1.1) 도포 범위의 확인 

(2.1.2) 도포 경계부분의 아무림 체크 

(2.1.3) 취약 부위 보강방법 

3.4.2 방수 작업  

3.4.2.1 작업 순서  

(1) 바탕정리

 (2) 우레탄 프라이머 도포 (0.3 ㎏/㎡) 프라이머를 바탕정리된 상태에서 로라,붓등으로 균일하게 도포

 (3) 우레탄 1 회 도포 (하도) - 초벌칠 프라이머 경화 (1~3 시간)후 붓 및 로라로 초벌칠

 (4) 우레탄 2 회 도포 (중도) - 정벌칠 

(5) 하도후 24 시간 경과한 뒤 보강재 (P.P 포)를 깔면서 우레탄 도포 

(6) 우레탄 3 회 도포 (상도) - 마감칠 중도후 24 시간 경과뒤 우레탄 도포 

(7) SAND 살포

상도후 24 시간 경과한뒤 우레탄 접착제를 사용 마른모래를 살포하여 보호 몰탈과의 부착 강도를 높인다. 

(8) 보호몰탈 시공 벽체 THK 6 ㎜ , 바닥 THK 24 ㎜ 

3.4.2.2 바탕면 정리  

(1) 바탕면에 부착되어 있는 유지분은 신너로 닦아낸다. 레이턴스, 흙등은 벗겨짐이나 들뜸의 원인이 되므로 제거막대, 와이어브라쉬, 샌드 페이퍼 등으로 완전히 제거하여 평활한 면이 되게 한다. 

(2) 평활하지 못한 면과 몰탈 결손 부분은 방수몰탈로 재성형한다. 

(3) 방수층 시공전에 바탕에 균열이 생겨 있는 경우에는 퍼티재, 코킹재로 충진

(4) 철근등이 노출되어 있는 경우에는 철근주위를 V 커팅하여 철근을 절단하고그안에 퍼티재를 채우거나 프라이머 도포후 에폭시 수지, 약액등의 주입,그라우트 등으로 보수해 둔다.

 (5) 바탕의 건조가 불충분하면 접착이 저하되고 또한 도막이 부풀어 오르기 쉽기 때문에 양호한 접착을 얻기 위해서는 충분히 건조시켜야 한다. 

3.4.2.3 방수액 도포  

(1) 상온에서 시공 (5 도씨이상) 온도변화에 대해서는 비교적 안정되어 있지만 바깥기온이 5 도씨이하인 경우에는 재료의 분리, 기타 영향으로 경화 불량을 일으킬 우려가 많음 

(2) 일반적으로 주제와 경화제의 혼합물이므로 혼합비의 관리,혼합반죽에 주의 

(3) 배합이 끝난 방수액은 그대로 두면 화학반응으로 경화되어 사용 할 수 없는것이 있으므로 필요한 양만 혼합하여 사용 

(4) 프라이머 도포시 바탕의 먼지는 같이 압착되므로 필히 제거후 시공 

(5) 테이핑 부분및 배수관 주위등 약한 부분에는 보강재 (P.P 포)를 사용보강 시공 : 보강재 (P.P 포) 셈플 제시 

(6) 혼합한 균일 액체를 솔, 기타 적절한 기구로서 평면에 2~3 ㎜의 균일한 도막으로 마감 : 수직면일 경우에는 재료에 따라 늘어짐이 생기고 일정한 도막 두께를 얻기 힘드므로 치켜올림 부위 시공에 유의한다. 

(7) 시공면에 수분이 있거나 혼합시 공기가 혼입되거나 하면 도막에 기포가생기는 원인이 되므로 주의 : 기포로 인한 도막의 성능 저하를 피하기 위해서는 도포를 2 회 또는 그 이상으로 나누어 실시하고 다층 마감으로 한다. 

(8) 시공시 몰탈조각, 모래알등이 섞여 들어가지 않도록 한다. 

(9) 시공후 일정시간 (경화전) 이내에 비를 맞거나 습기가 생기면 도막에 이상이생기므로 주의 

(10) 모서리, 귀퉁이 부분에 둥근면이 생기지 않도록 주의 

(11) 24 시간 정도의 담수시험 

3.4.2.4 보강재 (P.P 포) 사용부위 및 시공 

 (1) 치켜올림 모서리 및 귀퉁이, 드레인 주위, 관통 파이프 둘레등 취약 부위 

(2) P.P 포를 20 ㎝정도 폭으로 잘라서 보강 

(3) 방수 보강홈을 시공전 파취하여 방수제로 충진시킨다. 

3.5 개량 아스팔트시트 방수  

3.5.1 일반사항  

KS F4917 의 규정에 의한 개량아스팔트 시트 2 겹 붙임을 원칙으로 하고 프라이 머와 시트, 또는 상하부 시트간의 접착은 토오치 램프에 의한 전면 밀착공법을표준으로 한다. 

3.5.2 시공순서  

(1) 프라이머 0.4 ㎏/㎡ 도포 

(2) 개량아스팔트 시트 3 ㎜ 이상 1 회

 (3) 개량아스팔트 시트 3 ㎜ 이상 1 회 

3.5.3 시공방법  

3.5.3.1 바탕정리  

(1) 콘크리트 공사시 바탕표면을 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 

(2) 바탕은 충분히 건조되어야 하며 콘크리트면은 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 돌 기부 등의 결함이 없는 양호한 상태로 하고 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지 류, 오염, 녹 등이 없어야 한다. 

(3) 모서리 및 귀퉁이는 방수 시작전에 몰탈 등으로 면잡기 시공 

3.5.3.2 프라이머의 도포  바탕정리후 프라이머를 솔, 고무 주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없게 침투 시킨다. 

3.5.3.3 개량 아스팔트 시트 붙이기 

 (1) 개량 아스팔트 시트 붙이기는 토오치 램프로 개량 아스팔트 시트의 뒷면과 바탕을 균일하게 가열하여 개량 아스팔트 시트를 용융시키면서 전면 밀착시키는방법을 표준으로 한다. 

(2) 토오치 램프로 시트 뒷면의 용융시 뒷면에 폴리에틸렌 필림이 소거될 정도로 충분히 용융후 시공 

(3) 개량 아스팔트 시트가 상호 겹쳐진 접합부는 개량 아스팔트가 용융되어 배어 나올 정도로 충분히 가열하여 수밀성을 확보한다. 

(4) 시트의 상호 겹침폭은 길이방향 100 ㎜ 정도, 폭방향 100 ㎜ 이상으로 함. 

(5) 시트의 겹침은 물흐름 방향이 되도록 주의

 (6) 접합부는 상층 시트의 접합부와 하층 시트의 접합부가 겹치지 않도록 시트의중앙부에서 접합 

3.5.3.4 특수부위의 처리  

(1) 모서리 및 귀퉁이 

(1.1) 모서리 및 귀퉁이는 프라이머 도포전 면잡기 시공 

(1.2) 프라이머 도포후 폭 200 ㎜의 개량 아스팔트 시트를 길이 방향으로 재단하여 덧붙임용 시트로 처리 

(1.3) 상부에 개량 아스팔트 시트를 밀실하게 2 회 붙임 

(2) 파라펫 하부 

(2.1) 구조체 시공시 유의사항

 (2.1.1) 파라펫 하부는 파라펫의 코킹홈 하부를 9 ㎜ 정도 홈파기 시공 

(2.1.2) 코킹홈 및 방수층 보호용 스텐레스 고정목의 설치시 토목 G.L 을 감안하여사전에 위치 검토 필요 

(2.2) 개량 아스팔트 시트 붙이기 

(2.2.1) 모서리 덧붙임용 시트를 시공한 후 시트 1 겹을 코킹홈 하부까지 붙인다. 

(2.2.2) 상부층 개량 아스팔트 시트가 코킹홈에 밀착되도록 밀어넣고 아무림 한다.

 (2.3) 방수층 보호재 시공 

(2.3.1) 토목공사 G.L 을 감안하여 스텐레스판의 폭을 검토후 제작 

(2.3.2) 방수층의 치켜올림 부위 시트의 끝부분은 스텐레스판을 가공하여 고정하고실링재 충전 

(2.3.3) 스텐레스판 고정시 나사못 관통에 의한 요철이 발생하지 않도록 필요부분은 제작시 미리 구멍뚫기하여 반입 

(3) 드레인 주변 

(3.1) 개량 아스팔트시트 붙이기전에 드레인 안지름 크기의 구멍을 뚫은 500 ㎜ 각정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 미리 붙인다. 

(3.2) 일반 평면부의 개량 아스팔트시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인 안지름에 맞추어 잘라낸다. 

(4) 파이프 주변 

(4.1) 개량 아스팔트 시트 붙이기전에 파이프면에 100 ㎜ 정도, 바닥면에 50 ㎜ 정도 걸치도록 미리 붙인다. 

(4.2) 파이프 지름보다 400 ㎜ 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫어 파이프 주변에 붙인다. 

(4.3) 파이프의 치켜올림부의 첫 번째 붙이는 아스팔트 시트는 내구성이 좋은 금속류로 고정하고 실링재로 마무리한다. 

(5) E.J 주변 

(5.1) 시공순서 - E.J 에 THK 1.0 ㎜ 동판 고정 - 직경 30 백업재 충전 - THK 3 ㎜(W=50 ㎜) 덧붙임용 시트 1 겹 붙임 - E.J 부위 코킹 시공 - 평면부 개량 아스팔트 시트 붙이기 - 보호층 마감공사 

(5.2) 시공시 유의사항 - 동판은 신축이 가능한 형상으로 성형하여 고정 - 덧붙임용 시트를 E.J 안으로 약간 밀려들어갈 수 있도록 시공 - 고정시 양쪽의 덧붙임용 시트가 완전히 덮히도록 시공 

3.5.4 보호/마감  

(1) 바닥면 : 방수층이 완료된 다음 그 위에 THK 0.1 ㎜ 폴리에틸렌 필름 1 겹을 깔아 접착테이프 등으로 고정후 누름 콘크리트를 타설 

(2) 방수층의 수직부위는 방수층 보호재로 시공 

 

4. 참고 자료  

4.1 주요 발생 하자  

4.1.1 하자 유형별 발생 비율

4.1.2 주요 하자 내용

(1) 각종 바닥 드레인 주위 누수

(2) 다용도실(세탁실) 천정 누수

(3) 발코니 천정 누수

(4) 세대현관 천정 누수

(5) 옥상 바닥 누수

(6) 화장실 천정 누수

(7) 지하실 벽, 바닥 누수

(8) 창틀 주위 및 외벽 누수

(9) 홈통 이음부위 누수

(10) 계단실, E.V 홀, 복도 천정 누수

(11) 욕조주위, 욕실 문틀 주위, 욕실 선반주위 코킹 시공 불량

4.1.3 주요 하자 발생 원인 및 대책

(1) 옥상 누수 및 누름 CON'C 들뜸

(1.1) 원인

(1.1.1) 옥상 PD, AD 주변 방수턱 누락 또는 방수층 치켜올림 불량으로 우기시하부층 PD, AD 속으로 누수

(1.1.2) 옥상 파라펫 하부 신축줄눈 시공 불량 및 스치로폴 시공 불량으로 옥상파라펫 하부 크랙 발생

(1.1.3) 옥상 드레인 주위 구조체 CON'C 의 부실 부분 또는 드레인 재시공 후방수 부실 부분으로 누수

(1.1.4) 옥상 드레인 주변 단열재(스치로폴)를 시공하지 않는 부분에 물이 고여동절기에 얼면서 팽창하여 누름 CON'C 들뜸 현상 발생

(1.2) 대책

(1.2.1) PD,AD 부분 CON'C 방수턱 시공 및 방수층 치켜올림 시공 철저

(1.2.2) 옥상 파라펫 하부 신축줄눈 및 신축 쿠션재(스치로폴) 시공 철저

(1.2.3) 옥상 파라펫 방수층 치켜올림 부위 층단 치켜올림 및 방수 끝부분의 코킹 홈에 아무림 과 코킹 시공 철저

(1.2.4) 옥상 드레인 매입시 옥상 바닥보다 약간 낮은 높이(최소 1.5 ㎝이상)로 매입하여, 방수후 드레인이 옥상바닥 CON'C 보다 높아져 드레인 주위에 물 이 고이는 없도록 한다.

(1.2.5) 옥상 바닥 보다 드레인이 높은 경우는 옥상 누름 CON'C 타설전 옥상 드레인 과 옥상 바닥을 연결하는 PVC 관을 매입한 후 누름 CON'C 를 타설 하여 방수층에 고인 물이 항상 드레인으로 흐르도록 유도.

(1.2.6) 골조 콘크리트 타설시부터 드레인 쪽으로 충분한 구배를 주어 시공

(1.2.7) 콘크리트 타설시 드레인 주위의 밀실한 다짐으로 구조체와 드레인이 일체가 되도록 시공

(1.2.8) 드레인 위치의 정확한 시공으로 재시공 방지

(2) 복지관 기계, 전기실 콘크리트 벽체 배관 매립부위 누수

(2.1) 원인 : 지하로 유입되는 전기 및 기계 배관 매립부위 방수처리 불량

(2.2) 대책 : 배관 매립부위 방수 시공 과정 및 결과의 철저한 확인

(3) 옥상 통기관 주위 누수

(3.1) 원인 : 통기관 주위 역구배 및 코킹 시공 부실

(3.2) 대책 : 구배 시공 및 코킹 시공 철저

(4) 외부에 면한 창호주위 누수

(4.1) 원인

(4.1.1) 창틀주위 몰탈 사춤 불량

(4.1.2) 외벽 크랙 부위 코킹등 보완 시공 누락

(4.2) 대책

(4.2.1) 창틀주위 철저한 몰탈 사춤

(4.2.2) 창틀주위 몰탈 사춤 부위를 구조체 CON'C 타설시 일체로 시공하는 방안 강구

(4.2.3) 외벽 크랙은 코킹등으로 철저히 보수

(5) 발코니, 화장실 바닥 누수

(5.1) 원인

(5.1.1) 콘크리트 타설시 다짐 불량으로 드레인 및 스리브 주위 구조체 부실

(5.1.2) 드레인 및 스리브 위치 수정으로 구조체 및 방수층 부실화

(5.1.3) 방수턱 부실

(5.1.4) 바닥 구배 불량

(5.1.5) 방수 부실

(5.2) 대책

(5.2.1) 드레인 및 스리브를 정밀 시공하고, 가능한 위치 수정 금지.

(5.2.2) 방수턱 일체 시공 및 방수턱 파손 부위의 철저한 보수

(5.2.3) 드레인은 바닥 콘크리트 높이보다 최소 1.5 ㎝ 이상 낮게 시공하고, 드레 인 주위는 다짐을 철저히하여 구조체와 일체가 되도록 한다.

(5.2.4) 액체방수 공정의 준수(2 차 방수)

(5.2.5) 방수후 방수층에 대한 철저한 보양(드레인,스리브 수정, 보행, 타일 시공 시 못박음, 기타 시공시 충격등)